Эпоксидный лак Finlux F-2004 Diamond запечатывающий двухкомпонентный
Finlux F-2004-Diamond
Эпоксидный лак - Finlux F-2004-dimond - 2-компонентный, полностью прозрачный, светостойкий.
Не содержит растворителей, 100% сухой остаток, без запаха при нанесении.
Эпоксидный лак Finlux F-2004-dimond состоит из основы - компонента А (прозрачная жидкость) и отвердителя - компонента В (прозрачная жидкость). В результате полимеризации образуется прочная, оптически прозрачная пленка покрытия с высокой химической стойкостью и механической прочностью.
Прозрачные эпоксидные лаки - Применение.
Финишное покрытие для эпоксидных полов с цветным кварцевым песком (покрытие для каменного ковра).
Набивной слой для каркасного покрытия с каменной крошкой, фунтовым песком и т.д.
(в эпоксидный лак для упаковочного слоя вводится тиксотропная добавка Finlux F-2004-dimond).
Художественные эпоксидные напольные покрытия и покрытия с различными украшениями (камни, монеты и т.д.).
Защитный слой для полов с фотографиями или картинами, эпоксидные полы 3D.
Декоративные полностью прозрачные пропитанные покрытия на минеральных поверхностях (бетон, камень, кирпич и т.д.).
Декоративные, полностью прозрачные покрытия на деревянных поверхностях (массив, паркет, фанера и т.д.).
Прозрачные лакокрасочные покрытия на металлических поверхностях.
Свойства лаковых покрытий на эпоксидной основе.
Полная прозрачность до 3 мм, в более толстых слоях возможна небольшая непрозрачность.
Высокая устойчивость к свету и УФ-излучению.
Высокая устойчивость к механическим и химическим нагрузкам.
Поверхность покрытия полностью очищена от пыли.
Поверхность может быть полностью герметизирована.
Подходит для использования в закрытых помещениях и на открытом воздухе.
Для очистки можно использовать нейтральные и щелочные моющие средства.
Эпоксидный лак - инструкция по применению.
1. 1. Подготовка.
Начните перемешивать компонент А и сразу же добавьте компонент В.
Тщательно перемешивайте всю смесь, включая стенки и дно емкости, в течение примерно 2 - 3 минут.
Для перемешивания используйте миксер для краски со скоростью 100-200 об/мин.
Немедленно вылейте и распределите приготовленную смесь по поверхности.
Готовьте небольшими партиями, чтобы время изготовления не превышало 20 минут.
Важно: не соскребайте смешанный лак со дна или стенок емкости.
Неполное смешивание ингредиентов в этих местах может привести к появлению дефектов.
2. 2. Условия нанесения.
Поверхность субстрата чистая и сухая.
Температура воздуха и поверхности во время работы должна быть в диапазоне от + 5 до + 20 °C.
Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%.
Температура поверхности не менее чем на 3 °C выше точки росы.
3. нанесение эпоксидного лака Finlux F-2004-dimond.
Способ нанесения: валик, кисть, плоский шпатель, зубчатый шпатель, ракель.
Расход при нанесении на ровные поверхности валиком или кистью - 100-200 г/м² на слой.
Расход при нанесении зубчатым шпателем или лаком - до 1 кг/м² на слой.
Прикатывать игольчатым валиком не обязательно.
Толщина покрытия не ограничена, но может помутнеть, если толщина превышает 3 мм.
Хождение возможно через 3 дня после нанесения окончательного покрытия, а полная механическая несущая способность достигается через 7 дней.|
Массовое отношение компонентов А:Б Внимание! Соотношение может меняться. Точное соотношение указано на этикетке компонента «А». |
100:46 |
| Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 100 |
| Плотность смеси А + Б, при температуре (20.0+2.0)°С, г/см³ | 1,06 |
| Расход (А+Б) для толщины слоя 1мм, кг | 1,06 |
| Жизнеспособность при температуре (20.0+2.0) °С, мин, не менее | 30 |
| Время высыхания при температуре (20.0+2.0) °С до степени 3, час, не более | 8 |
| Адгезия к стеклу, балл, не более | 1 |
| Максимальное напряжение при сжатии («Прочность при сжатии») (ГОСТ 4651-2014, ISO 604:2002), МПа | 80 |
| Твердость плёнки лака, Шор, шкала D, 28дн, (ГОСТ 24621-91, ISO 868-85), ед. | 83-85 |
| Истираемость пленки лака, после отверждения 28дн, Табер, диск SC-10, масса грузов 1000г, мг | 9 |
| Блеск поверхности, отвержденный эпоксидный лак, (ГОСТ 31975, ISO 2813), угол 60°, % | 97-100 |
| Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20.0+2.0) °С, час, не менее | 48 |
| Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре (20.0+2.0) °С, час, не менее | 48 |
| Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре (20.0+2.0) °С, час, не менее | 24 |
