Металл – один из наиболее распространенных в применении материалов, позволяющий обеспечить высокие эксплуатационные свойства, длительный срок службы изделий, их надежность, стабильность характеристик. Основной проблемой для изделий из стали становится коррозия – постепенное разрушение, спровоцированное воздействием окружающей среды (влаги, кислорода, углерода).
Универсальный способ защиты конструкций – холодное цинкование металла. Обработка предусматривает нанесение на поверхность детали защитного состава, изолирующего металл от воздействия внешних факторов. Толщина такого слоя может достигать 50 мкм. Среди основных аргументов в пользу такого решения выделяют возможность обработки конструкций любых габаритов и форм.
В чем польза холодного цинкования металла
Технология холодного цинкования при условии соблюдения правил нанесения покрытия пользуется особой популярностью. Для выполнения подобных задач не требуется сложное техническое обеспечение, нет ограничений по месту выполнения работ. Поэтому именно такой метод защиты металлических конструкций станет оптимальным решением при обработке в домашних условиях.
Разница между процедурой окрашивания поверхности полимерным порошковым покрытием и цинкованием заключается в составе материала. В данном случае используется краска, которая содержит до 96 % цинка. После застывания формируется воздухонепроницаемый слой оксида цинка. Он обеспечивает защиту от контакта с влагой, кислородом, которые становятся причиной коррозионных процессов.
В пользу выбора холодного покрытия цинком технологи и специалисты по обслуживанию металлоконструкций приводят следующие аргументы:
- сравнительно низкая стоимость работ за счет простоты процесса, отсутствия необходимости в применении сложного специализированного оборудования;
- возможность обработки конструкций сложных форм независимо от габаритов;
- при необходимости можно сверху нанести финишное декоративное покрытие цветной краской;
- есть возможность нанесения состава своими руками.
Также стоит отметить тот факт, что технология холодного цинкования позволяет формировать на поверхности основания защитный слой любой толщины. Этот параметр зависит в основном от особенностей будущей эксплуатации металлоконструкции.
Это оптимальный вариант при необходимости выполнения работ «в полевых условиях». Он успешно используется частными мастерами, специалистами по ремонту автомобилей. Одновременно холодный метод нашел широкое применение в обработке металлоконструкций мостов, промышленных объектов, трубопроводных магистралей, гидротехнических сооружений. Способ эффективен в защите от коррозии железнодорожного, водного транспорта, спецтехники.
Как подготовить металл к холодному цинкованию
Обязательный этап цинкования поверхности – ее подготовка. Процедура регламентирована ГОСТ 9.305-84. Она включает в себя следующие процессы:
- удаление с поверхности металла загрязнений, которые образуются при взаимодействии конструкции с окружающей средой;
- обезжиривание основания, если на нем есть следы масел, жиросодержащих соединений (при этом в большинстве случаев с высокой эффективностью используются углеводородные растворители);
- очищение основания от устойчивых загрязнений (сформировавшихся отложений, окалины, ржавчины, остатков старого покрытия) гидроабразивным методом, в результате чего удается добиться необходимого для дальнейшей обработки уровня шероховатости;
- сушка металлоконструкции, если при очистке использовались влажные методы;
- обеспыливание под действием направленного потока сжатого воздуха.
Итоговое состояние поверхности металлического основания также строго регламентировано действующими стандартами. Перед нанесением цинкового состава специалисты рекомендуют предварительно проверить степень шероховатости на соответствие ISO 8503-1. Для выполнения этой операции можно использовать компаратор или профилометр. Уровень обезжиривания поверхности перед нанесением краски проверяется с помощью люминесцентного освещения по ГОСТ 12.2.052, уровень обеспыливания – по ISO 8502-3.
Проведение процедуры
Технология нанесения холодного цинкования предусматривает необходимость соблюдения температурного режима. Но в данном случае это редко становится ограничением из-за достаточно широкого диапазона температур, при которых все процессы можно выполнить в соответствии с ГОСТом. Рекомендовано проводить обработку при -25 – +40 °С.
Высокий уровень влажности допустим. Но при этом нужно учитывать опасность образования конденсата, способного существенно ухудшить качество цинкования. Для предупреждения подобных ситуаций необходимо, чтобы температурный режим поддерживался минимум на 3 °С выше в сравнении с точкой росы, рассчитанной с помощью специализированных приборов (гигрометра, психрометра).
Защитное покрытие на поверхность большой площади равномерно наносится с помощью пневматического оборудования. Для мелких деталей, компактных элементов можно использовать валики, кисти. В зависимости от требований к толщине сформированного слоя может потребоваться последовательное послойное выполнение работ. Каждый последующий можно наносить только после полного высыхания предыдущего. В зависимости от выбранной краски на это может потребоваться от 8 до 24 часов.
Обязательным этапом цинкования становится контроль качества выполненных работ. Для этого потребуется определение толщины сформированного защитного слоя, проверка его на соответствие требованиям технического задания. Также контролируется степень адгезии нанесенного состава и металлического основания. Все работы выполняются в защитных костюмах, масках, очках, перчатках для обеспечения индивидуальной защиты мастеров от прямого контакта с цинковой краской.
Какие составы подходят для холодного цинкования
Используемые для обработки поверхностей составы холодного цинка и их характеристики должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.305-84. В соответствии с его нормами, разработанные материалы можно применять к металлическим конструкциям любого типа, независимо от выбранного для их изготовления сплава.
Одним из ведущих производителей составов для холодного цинкования специалистами признана компания Finlux. В каталоге представлены:
- грунт-протектор, который может служить основой для защиты от коррозии для последующего нанесения декоративного слоя;
- Finlux F-296 для холодного цинкования металлоконструкций, в котором доля порошка цинка составляет 96 %;
- финишная краска, обеспечивающая защиту металлических изделий от коррозии.
Характеристики Finlux F-296 позволяют не использовать дополнительно финишное цинковое покрытие. Сформированный защитный слой объединяет в себе как активную, так и пассивную защиту за счет высокого содержания металлического порошка в составе. Средний срок службы – 50 лет.
Среди дополнительных аргументов в пользу применения материала мастера выделяют высокую устойчивость покрытия к атмосферным воздействиям, химическим веществам, возможность эксплуатации металлоконструкций при любых климатических условиях. Более детально с особенностями и составом холодного цинка F-296 можно ознакомиться здесь.
